高壓膠管總成的耐壓性能檢測是確保其在高壓環境下安全可靠運行的關鍵環節。檢測通常包括以下幾個步驟：

1. 耐壓與爆破試驗

將高壓膠管總成安裝在專用的試驗設備上，逐步加壓至1.5倍工作壓力并保壓2-5分鐘，觀察是否有泄漏、鼓包或爆裂現象。如果膠管在保壓過程中表現正常，則繼續逐步升壓直至爆破，記錄爆破時的峰值壓力。這一過程依據的標準包括GB/T 5563-2013和ISO 1436。

2. 脈沖試驗

模擬實際工作中的周期性壓力波動，將膠管置于脈沖試驗機中，進行從0至工作壓力的循環壓力測試，記錄膠管失效前的循環次數。該試驗依據的標準有GB/T 7939-2008和SAE J343，通過脈沖試驗可以評估膠管在頻繁壓力變化下的抗疲勞性能。

3. 耐介質性測試

將膠管浸泡于液壓油、燃油或酸堿溶液等實際工作介質中，經過一段時間后，評估膠管體積變化率、硬度變化及表面是否出現龜裂等情況。這一測試依據ISO 1817:2015標準，用于判斷膠管材料對不同介質的耐受性。

4. 低溫彎曲試驗

在-40℃的低溫環境下，將膠管彎曲至規定的半徑，檢查外膠層是否開裂以及內層是否剝離。該試驗依據EN 853:2020標準，主要考察膠管在低溫條件下的柔韌性和抗裂性能。

5. 泄漏與氣密性檢測

將膠管充氣至規定壓力，通常是工作壓力的2倍，然后將其浸入水中，觀察是否有氣泡逸出，或者通過保壓檢測壓降情況。這一檢測依據GB/T 14905-2020標準，確保膠管在高壓下不會發生泄漏。

通過上述一系列嚴格的檢測方法，可以全面評估高壓膠管總成的耐壓性能，確保其在各種復雜工況下的安全性和可靠性。